د بسته بندۍ په چاپ کې، د شالید رنګ اکثرا لومړی چاپ شوی ترڅو د نمونې سینګار لوړ کیفیت لوړ کړي او د محصول لوړ اضافه ارزښت تعقیب کړي. په عملي عملیاتو کې، دا وموندل شوه چې د چاپ کولو دا ترتیب د رنګ کرسټال کولو لپاره حساس دی. د دې تر شا علت څه دی؟
1، د روښانه او روښانه شالید ترلاسه کولو لپاره، د رنګ طبقه معمولا یو ځل یا یو ځل بیا چاپ کیږي یا د چاپ فشار زیاتوالي سره، او د چاپ کولو په وخت کې ډیر وچ تیل اضافه کیږي. که څه هم د رنګ طبقه په بشپړه توګه د چاپ کیریر پوښي، د ګړندي وچیدو پایله د فلم جوړیدو وروسته د چاپ رنګ په سطحه د رنګ یو ډیر نرم فلم پرت رامینځته کوي چې د شیشې په څیر ښه چاپ کول ستونزمن کوي. دا رنګ په غیر مساوي ډول چاپ شوی یا په بشپړ ډول د چاپ لپاره ناممکن کوي. په پوښ (سټیک) کې چاپ شوي د تیلو رنګ په اساس رنګ کې د مالګې په څیر یا ضعیف رنګ شوي چاپ نمونې وړاندې کوي، او د رنګ اړیکه کمزورې ده، چې ځینې یې حتی له مینځه وړل کیدی شي. د چاپ صنعت دې ته د رنګ فلم کریسټالیزیشن ، ویټریفیکیشن ، یا عکس العمل په توګه اشاره کوي.
د عکس او متن څنډو روښانه کولو لپاره ، ډیری تولید کونکو په وروستي کلونو کې د رنګ سیسټمونو کې سیلیکون غوړ اضافه کړي. په هرصورت، د سیلیکون ډیر تیل اکثرا د رنګ فلم عمودی کمښت لامل کیږي.
اوس مهال د رنګ فلمونو د کریسټال کولو لاملونو په اړه مختلف نظرونه شتون لري. د کریسټالیزیشن تیورۍ له مخې، کریسټالیزیشن د مایع (مایع یا خټکي) یا ګاز حالت څخه د کرسټالونو جوړولو پروسه ده. هغه ماده چې محلول یې د تودوخې په کمیدو سره د پام وړ کمیږي ، او د هغه محلول کولی شي سنتریت ته ورسیږي او د یخولو له لارې کرسټال شي؛ هغه ماده چې محلول یې د تودوخې په کمیدو سره یو څه کمیږي، کریسټالیز کیږي کله چې ځینې محلول تبخیر کیږي او بیا یخ شي. ځینې خلک پدې باور دي چې د بسته بندۍ د چاپ کولو عکسونو او متنونو (د رنګ فلم پرت) کریسټالیزیشن ته بیا کریسټالیزیشن ویل کیږي ... د رنګ کولو فلم سیسټم د محلول تبخیر (بخار) او بیا یخ کولو لخوا رامینځته کیږي ، چې د ریکریسټال کولو په نوم هم پیژندل کیږي.
2 ، ځینې خلک پدې باور دي چې د بسته بندۍ چاپ رنګ کریسټالیزیشن (کریسټالیزیشن) په عمده توګه د رنګ سیسټم کې د رنګونو کریسټال کولو له امله رامینځته کیږي.
موږ پوهیږو کله چې د رنګ کرسټالونه انیسوټروپیک وي، د دوی کرسټال حالت د ستنې یا راډ په څیر وي. کله چې د رنګ فلم جوړیږي، اوږدوالی په سیسټم کې د رال (د نښلونکي موادو) د جریان لوري سره په اسانۍ سره تنظیم کیږي، چې د پام وړ انقباض سبب کیږي؛ په هرصورت، د کروی کریسټالیزیشن په جریان کې هیڅ سمتي ترتیب شتون نلري، چې په پایله کې د کوچني انقباض سبب کیږي. د بسته بندۍ چاپ کولو رنګ سیسټمونو کې غیر عضوي رنګونه معمولا کروی کرسټالونه لري، لکه د کیډیم پر بنسټ د بسته بندۍ چاپ رنګ، کوم چې کوچنی انقباض (کریسټالیزیشن) هم لري.
د ذرې اندازه هم د مولډینګ انقباض کچه او د مولډینګ انقباض تناسب اغیزه کوي. کله چې د رنګ ذرات تر یوې اندازې لوی یا کوچني وي، د مولډینګ انقباض کچه او د انقباض تناسب ترټولو کوچنی وي. له بلې خوا، رالونه د لوی کرسټالونو او کروی شکلونو سره د کوچنیو مولډینګ انقباض ښکارندوی کوي، پداسې حال کې چې لوی کرسټالونه او غیر کروی شکلونو سره رالونه د لوی مولډینګ انقباض څرګندوي.
په لنډه توګه، که دا د رنګ رنګونو فرعي مخلوط وي یا د رنګ رڼا اضافه کولو مخلوط وي، د رنګونو سمه کارول نه یوازې د دوی کیمیاوي جوړښت پورې تړاو لري، بلکې تر ډیره حده د دوی په فزیکي ځانګړتیاو پورې اړه لري، لکه د کریسټال ذراتو د اندازې ویش، د ککړتیا پدیده، کلک حلونه، او نور اغیزمن عوامل؛ موږ باید د دواړو غیر عضوي او عضوي رنګونو د ګټو او زیانونو سمه ارزونه هم وکړو، ترڅو دوی یوځای شي، او وروستنی لومړنی مقام لري.
کله چې د بسته بندۍ چاپ رنګ (رنګ) غوره کړئ ، نو دا هم اړینه ده چې د هغې د رنګ کولو ځواک په پام کې ونیسئ (څومره ښه توزیع ، د رنګ کولو ځواک لوړ دی ، مګر یو حد ارزښت شتون لري چې د رنګ کولو ځواک به کم شي) د پوښ کولو ځواک (د جذب ځانګړتیاوې) پخپله د رنګ رنګ، د رنګ کولو لپاره اړین د رنګ او رال باندر ترمنځ د انعکاس شاخص کې توپیر، د رنګ ذراتو اندازه، د رنګ کرسټال بڼه، او د رنګ مالیکولر جوړښت همغږي د سمیټریټ څخه لوړ دي. ټیټ کرسټال بڼه).
د کرسټال شکل د پوښښ ځواک د راډ شکل څخه ډیر دی، او د لوړ کریسټالینیت لرونکي رنګونو پوښلو ځواک د ټیټ کریسټالینیت لرونکي رنګونو څخه ډیر دی. له همدې امله ، د بسته بندۍ چاپ کولو رنګ رنګ فلم پوښلو ځواک خورا ډیر وي ، د شیشې ناکامۍ احتمال ډیر وي. د تودوخې مقاومت، د مهاجرت مقاومت، د هوا مقاومت، د محلول مقاومت، او د پولیمرونو سره تعامل (د تیلو د رنګ سیسټمونو کې رال) یا اضافه کول کم نه اټکل کیدی شي.
3، ځینې چلونکي پدې باور دي چې ناسم انتخاب هم کولی شي د کریسټالیز ناکامۍ لامل شي. دا ځکه چې د بنسټ رنګ ډیر سخت وچیږي (په بشپړه توګه)، په پایله کې د سطحې وړیا انرژي کمښت دی. اوس مهال، که د یو رنګ چاپ کولو وروسته د ذخیره کولو وخت ډیر اوږد وي، د ورکشاپ تودوخه ډیره لوړه وي، یا د چاپ کولو ډیری رنګونه شتون لري، په ځانګړې توګه د کوبالټ ډیسیکینټ، که چیرې د وچولو چټک او شدید میتودونه لکه وچول، کارول کیږي، د کریسټال کولو پیښه پیښیږي.
د پوسټ وخت: نومبر-22-2023
