د تودوخې کمول د فلم لیبلونهد فلم پتلي لیبلونه دي چې په پلاستيکي فلمونو یا ټیوبونو کې د ځانګړي رنګ په کارولو سره چاپ شوي. د لیبل کولو پروسې په جریان کې ، کله چې تودوخه کیږي (شاوخوا 70 ℃) ، د کمیدو لیبل په چټکۍ سره د کانټینر د بیروني شکل سره راټیټیږي او د کانټینر سطح ته په کلکه وتړي. د تودوخې کمولو فلم لیبلونه په عمده ډول د آستین کمول لیبلونه او د ریپ لیبل کمول شامل دي.
د فعالیت ځانګړتیاوې
د انقباض آستین لیبل یو سلنډر لیبل دی چې د تودوخې کمولو فلم څخه د سبسټریټ په توګه جوړ شوی ، کوم چې چاپ کیږي او بیا جوړیږي. دا د مناسب کارونې ځانګړتیا لري او د ځانګړي شکل لرونکي کانټینرونو لپاره خورا مناسب دی. د آستین لیبلونه لنډول عموما د لیبل کولو ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا لري ترڅو چاپ شوي لیبل په کانټینر کې پوښي. لومړی ، د لیبل کولو وسیله د سیل شوي سلنډر آستین لیبل خلاصوي ، کوم چې ځینې وختونه برمه کولو ته اړتیا لري؛ بیا، لیبل په مناسبو اندازو کې پرې کړئ او په کانټینر کې یې ځای په ځای کړئ؛ بیا د تودوخې درملنې لپاره بخار ، انفراریډ یا ګرم هوا چینلونه وکاروئ ترڅو لیبل په کلکه د کانټینر سطح سره وصل کړئ.
د فلم د لوړې روڼتیا له امله، لیبل روښانه او روښانه رنګ لري. په هرصورت، د کارونې په جریان کې د کمښت اړتیا له امله، د نمونې د خرابوالي نیمګړتیا شتون لري، په ځانګړې توګه د هغو محصولاتو لپاره چې د بارکوډ نښه سره چاپ شوي. د سخت ډیزاین او چاپ کولو کیفیت کنټرول باید ترسره شي، که نه نو د نمونې خرابوالی به د بارکوډ کیفیت غیر مناسب وي. د شنک ریپ لیبلونه د دودیز لیبل کولو تجهیزاتو په کارولو سره لیبل کیدی شي ، کوم چې د لیبل کولو پروسې په جریان کې د چپکونکو او لوړې تودوخې کارولو ته اړتیا لري. د انقباض پروسې په جریان کې ، د فلم په پراخه برخه کې د چپکونکي لخوا رامینځته شوي فشار له امله ګرم خټکي چپکونکي غوره کیږي.
د تولید مخه ونیسئ
د دې حقیقت له امله چې د تودوخې انقباض فلم یو ترموپلاستیک فلم دی چې د تولید په جریان کې د غځیدو او د کارولو پرمهال کمیږي. له همدې امله، مهمه نده چې د چاپ کولو لپاره د چاپ کولو کومه طریقه کارول کیږي، مخکې له دې چې د سطحې نمونې ډیزاین کړي، د موادو افقی او عمودی انقباض نرخونه، او همدارنګه د آرائشی ګرافیک په مختلفو لارښوونو کې د منلو وړ خرابوالی غلطی او متن د انقباض وروسته باید په پام کې ونیول شی. د دې لپاره چې په کانټینر کې د نمونې، متن، او بارکوډ لنډ شوي دقیق بیا رغونه یقیني کړي.
د نمونې لوري
که چیرې د تودوخې کمولو فلم د ګریور چاپ کولو یا فلیکسوګرافیک چاپ کولو په کارولو سره چاپ شوی وي ، د دې چاپ کول په عمده ډول د داخلي چاپ میتود کې دي ، او د چاپ کولو پلیټ کې د نمونې سره سم سمت باید مثبت وي. نن ورځ، د سطحي چاپولو لپاره کم فلمونه هم شتون لري. په دې حالت کې، د چاپ کولو پلیټ کې د نمونې لوري باید بیرته وګرځول شي.
د نمونو درجه بندي
د فلیکسوګرافیک چاپ کولو محدودیتونو له امله ، که چیرې د فلیکسوګرافیک چاپ کولو په کارولو سره د سکرین فلم چاپ شي ، د عکس کچه باید ډیره نازکه نه وي ، پداسې حال کې چې د ګریور چاپ کولو کارول ممکن د عکس بډایه کچې ته اړتیا ولري.
د ابعادو ډیزاین
د چاپ کولو لپاره کارول شوي د تودوخې کمولو فلم موادو د لیږد انډول کچه له 50٪ څخه تر 52٪ او 60٪ څخه تر 62٪ پورې ده، او په ځانګړو شرایطو کې 90٪ ته رسیدلی شي. د اوږدوالي انقباض کچه باید له 6٪ څخه تر 8٪ پورې وي. په هرصورت، د فلم د سمدستي انقباض په جریان کې، د کانټینر د محدودیتونو له امله، افقی او عمودی الرښوونه نشي کولی په بشپړه توګه تړون وکړي. د دې لپاره چې د قرارداد شوي نمونې، متن، او بارکوډ دقیق بیا رغونه یقیني شي، دا اړینه ده چې د کانټینر شکل په پام کې ونیسئ او د حقیقي وضعیت پراساس د درست اندازې او خرابوالي کچه محاسبه کړئ. د تودوخې کمولو لیبلونو لپاره چې د شیټ په څیر فلمونو ته په سلنډر شکلونو بدلولو ته اړتیا لري او د چپکونکي ساحې سره یوځای مهر کول اړین دي ، دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د سیل کولو ساحو کې هیڅ ګرافیک یا متن باید ډیزاین نه شي ترڅو د اړیکې ځواک باندې اغیزه ونلري.
د بارکوډ ځای پرځای کول
معمولا ، د بارکوډ ځای په ځای کولو سمت باید د چاپ کولو سمت سره مطابقت ولري ، که نه نو دا به د بارکوډ لاینونو تحریف لامل شي ، کوم چې به د سکینګ پایلې اغیزه وکړي او د غلط لوستلو لامل شي. سربیره پردې ، د لیبل محصولاتو رنګ انتخاب باید د امکان تر حده د ځای رنګونو باندې تمرکز وکړي ، او د سپینو نسخو تولید اړین دی ، کوم چې د حقیقي حالت سره سم بشپړ یا خاکي جوړ کیدی شي. د بارکوډونو رنګ باید دودیز اړتیاوې تعقیب کړي، دا د بارکوډونو او ځایونو رنګ ترکیب باید د بارکوډ رنګ سره سمون ولري. د چاپ کولو موادو انتخاب. د تودوخې کمولو لیبلونو چاپ کول په لنډه توګه تحلیل شوي، او د چاپ کولو پروسې په ښه توګه کنټرول کولو سربیره، مواد په کیفیت کې پریکړه کونکي رول لوبوي. نو ځکه، د مناسبو موادو غوره کول خورا مهم دي. د غوښتنلیک ساحې، لګښت، د فلم ځانګړتیاوو، د کمښت فعالیت، د چاپ کولو پروسې، او د تودوخې کمولو لیبل د لیبل کولو پروسې اړتیاو پراساس د فلم موادو ضخامت معلوم کړئ. د سکرین فلم لیبلونو جوړولو لپاره عمومي اړتیا دا ده چې د فلم ضخامت باید د 30 مایکرون او 70 مایکرون تر مینځ وي ، په عمومي ډول 50 مایکرون ، 45 مایکرون او 40 مایکرون کارول کیږي. ځانګړی ضخامت د لیبل کولو تجهیزاتو لیبل کولو فعالیت پورې اړه لري. د ټاکل شوي لیبل موادو لپاره، دا عموما اړین دي چې د فلم موادو د انقباض کچه د غوښتنلیک حد کې وي، او د انتقالي (TD) د انقباض کچه د اوږدوالي (MD) انقباض نرخ څخه لوړه وي. د عام استعمال شوي موادو د پسرلي انقباض کچه له 50٪ څخه تر 52٪ او 60٪ څخه تر 62٪ پورې ده، او په ځانګړو حالتونو کې 90٪ ته رسیدلی شي. د اوږدوالي انقباض کچه باید د 6٪ او 8٪ ترمنځ وي. سربیره پردې ، د تودوخې لپاره د کم شوي فلم د لوړ حساسیت له امله ، دا مهمه ده چې د ذخیره کولو ، چاپ کولو او ترانسپورت پرمهال د لوړې تودوخې څخه مخنیوی وشي.
د چاپ کولو اړین توکي
د کاغذ لیبلونو برعکس، د تودوخې کمولو فلم غیر جاذب چاپ مواد کاروي لکهPVC، PP، PETG، OPS، OPP، او مختلف څو پرت شریک extruded فلمونه. د دې موادو ملکیتونه ټاکي چې د دوی د چاپ پروسه د کاغذ لیبلونو څخه توپیر لري. په دودیز آفسیټ چاپ ، فلیکسوګرافیک چاپ (فلیکسوګرافیک چاپ) ، د ګریور چاپ کول ، او د ورېښمو سکرین چاپ کول ، د تودوخې کمولو فلم لیبلونو د چاپ کولو میتود لاهم په عمده ډول د ګریور چاپ دی. اصلي دلیل یې دا دی چې د کورني ګریور چاپ ماشینونو لوی شمیر شتون لري، او د چاپ لګښتونو لپاره سیالي سخته ده. سربیره پردې ، د ګریور چاپ محصولات د موټ رنګ پرت ، روښانه رنګونو او بډایه پرتونو ځانګړتیاوې لري ، او دا ډول لیبلونه په عمده ډول د اوږد پلیټ چاپ دي. د ګریور چاپ کول کولی شي د ملیونونو شیټونو سره مقاومت وکړي ، نو د لوی چاپ ظرفیت سره د ژوندیو برخو لپاره ، دا بې له شکه خورا ارزانه دی. په هرصورت ، د بازار سیالۍ شدت او د ټیکنالوژیو پراختیا لکه د فلیکسوګرافیک پلیټ جوړولو ، ماشینونو او رنګ سره ، د فلیکسوګرافیک چاپ کولو تناسب کال په کال وده کوي. مګر د پیرودونکي له نظره، هغه څه چې ډیر مهم دي د کیفیت معیارونو پوره کول، د لګښتونو کمول، او د چاپ کولو مناسب میتود غوره کول دي.
د فشار کنټرول
د دې حقیقت له امله چې پتلی فلمونه د چاپ پروسې په جریان کې د فشار بدلونونو لپاره ډیر حساس دي ، د غلط ثبت کولو په پایله کې ، دا مهمه ده چې د چاپ پروسې په جریان کې د فشار کنټرول ته نږدې پاملرنه وشي ترڅو د فشار ثبات او توازن وساتل شي. د فشار تنظیم کولو اندازه باید د فلم ډول او تناسلي ځواک پراساس وټاکل شي. د مثال په توګه، که د فلم تناسلي ځواک ضعیف وي او د تناسلي تخریب سره مخ وي، فشار باید نسبتا کوچنی وي؛ د قوي تناسلي ځواک سره د فلمونو لپاره ، فشار په ورته ډول لوړ کیدی شي. د یو ځانګړي ډول فلم په حالت کې، د فلم عرض او ضخامت هم مهم فکتورونه دي چې د فشار شدت ټاکي. پراخه فلمونه باید د تنګ فلمونو په پرتله ډیر فشار ولري، پداسې حال کې چې ضعیف فلمونه د پتلو فلمونو په پرتله ډیر فشار لري.
د ګریور تودوخې کمولو فلم په عمده ډول د واحد ډول ګریور چاپ کولو ماشینونه کاروي ، کوم چې اوس د تشنج اتوماتیک کنټرول سیسټمونو او د رنګ ثبت کولو اتوماتیک کنټرول سیسټمونو سره مجهز دي. د رنګ ثبتولو نښو تر مینځ د اندازه شوي غلطۍ پراساس ، د نه کولو ساحه ، د چاپ کولو ساحه او د باد په ساحه کې فشار په اوتومات ډول تنظیم شوی ترڅو د چاپ پروسې کې باثباته فشار او د وروستي چاپ دقت ډاډ ترلاسه کړي. د سټیک شوي او واحد ډول فلیکسوګرافیک چاپ ماشینونو سره پرتله کول ، د CI ډول فلیکسوګرافیک چاپ ماشینونه د فلیکسوګرافیک تودوخې کمولو فلمونو کارولو لپاره خورا مناسب دي. دا ځکه چې د چاپ کولو پروسې په جریان کې ، هر رنګ ګروپ یو عام نقاشي ډرم شریکوي ، او د سبسټریټ مواد او نقاشي ډرم په کلکه سره وصل شوي ، په تشنج کې د کوچني بدلونونو سره ، په پایله کې د موادو کوچني تناسلي تخریب او د ثبت لوړ درستیت.
د رنګ انتخاب
د شنک فلم چاپولو لپاره د رنګونو څلور اصلي ډولونه کارول کیږي: د محلول پراساس رنګونه ، د اوبو پراساس رنګونه ، کیټینیک UV رنګونه ، او وړیا رادیکال UV رنګ. د غوښتنلیک په شرایطو کې، د محلول پر بنسټ رنګونه د کمولو فلم لیبل چاپ کولو په ساحه کې غالب دي، وروسته د اوبو پر بنسټ رنګونه او د وړیا رادیکال UV رنګونه. په هرصورت، د Cationic UV رنګونه په پراخه کچه د کم شوي فلم په ساحه کې د لوړ قیمت او په چاپ کې د ستونزو له امله نه کارول کیږي. د محلول پر بنسټ رنګ په عمده ډول د تودوخې کمولو فلمونو لپاره په ګریور او فلیکسوګرافیک چاپ کې کارول کیږي. مختلف فلمونه باید ځانګړي رنګ وکاروي او مخلوط نشي. د رنګ شرکتونه عموما د مختلف موادو سره د رنګ لپاره درې محلول تناسب چمتو کوي: ګړندي وچول ، منځنۍ وچول ، او ورو وچول. د چاپ کولو فابریکې کولی شي د حقیقي تولید شرایطو لکه د ورکشاپ تودوخې او د چاپ سرعت پراساس مناسب محلول تناسب غوره کړي. سربیره پردې ، د اوبو پراساس رنګ او UV رنګ هم کارول کیدی شي. په هرصورت، پرته له دې چې د رنګ ډول کارول کیږي، دا اړینه ده چې په بشپړه توګه په پام کې ونیول شي چې د رنګ د فعالیت شاخصونه باید اړتیاوې پوره کړي. د مثال په توګه، د رنګ د انقباض کچه باید د تودوخې کمولو فلم د انقباض ځانګړتیاو سره سمون ولري، که نه نو دا ممکن د رنګ طبقې د ویشلو یا حتی ډینک کیدو لامل شي.
د وچولو تودوخې کنټرول
دا خورا مهم دی چې د وچولو تودوخې ښه کنټرول کړئ کله چې د تودوخې کمولو فلمونه چاپ کړئ. که د وچولو تودوخه ډیره لوړه وي، مواد به د تودوخې کمښت تجربه کړي؛ که چیرې د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي، رنګ به په کافي اندازه وچ نه شي، په پایله کې به په شا کې وروستی چپک او خځلې وي. د رنګ وچولو وسیلې په دواړو ګریور او فلیکسوګرافیک چاپ ماشینونو کې نصب شوي ترڅو د رنګ هر رنګ بشپړ وچولو ډاډ ترلاسه کړي. په ورته وخت کې ، د وچولو پروسې په جریان کې د موادو د خرابیدو مخنیوي لپاره ، دا اړینه ده چې د رنګ ډیکونو ترمینځ د سړې هوا چینلونه رامینځته کړي ترڅو د پاتې تودوخې اغیز کنټرول کړي. نن ورځ ، منجمد ډرمونه د چاپ ماشینونو کې کارول کیږي ، کوم چې کولی شي د چاپ پروسې په جریان کې د موادو تودوخې په چټکۍ سره راټیټ کړي. د لنډو فلمونو د چاپ کولو عام مناسبیت له امله ، لکه قوي کیمیاوي ثبات ، د سطحې ټیټه انرژي ، پرته له جذب پرته نرمه سطحه ، او د چاپ رنګ سره ضعیف تړاو. له همدې امله، د چاپ کولو طریقې په پام کې نیولو پرته، فلم باید د سطحي کورونا خارجولو درملنې ته اړتیا ولري ترڅو د هغې د سطحې انرژی او خړپړتیا ښه کړي، او د موادو په سطحه د رنګ د چپکولو چټکتیا ښه کړي.
د پوسټ وخت: جنوري-25-2024
