د رنګ راښکته کول د لامینینګ پروسې ته اشاره کوي ، چیرې چې ګولۍ د چاپ کولو سبسټریټ د چاپ کولو سطح کې د رنګ طبقه راښکته کوي ، چې رنګ د پورتنۍ ربړ رولر یا میش رولر ته د تلو لامل کیږي. پایله یې نامکمل متن یا رنګ دی چې پایله یې محصول له مینځه وړل کیږي. سربیره پردې ، د پورتنۍ ګلو رولر سره وصل شوي رنګ راتلونکي نمونې ته لیږدول کیږي ، د ضایع کیدو لامل کیږي. بې رنګه برخه د رنګ ځایونه لري او په شفافیت کې جدي کمښت ، کوم چې د محصول کیفیت اغیزه کوي.
1.دا د پلي شوي ګلو مقدار او عملیاتي غلظت پورې اړه لري
د یوې برخې د ګرمو خټکي چپکونکي رنګ احتمال د دوه اجزاو چپکونکو څخه ډیر دی ،کوم چې د اصلي چپکونکي ډول او غوړ څخه جلا کیدونکی دی.
د لږ مقدار ګلو پلي کیدو له امله ، د رنګ اندازه د ښکلو تارونو په شکل کې ده ، لکه د meteors لخوا رامینځته شوي نښو. دا ښې نقطې د پلاستيکي فلم په خالي ساحه کې خورا د پام وړ دي، او په نمونه شوي برخه کې، د دوی د موندلو لپاره محتاط مشاهده اړینه ده. د سکریپر ډول وچ لامینینګ ماشین د ګلوګ اندازه د لینونو شمیر او د انیلکس رولر ژوروالي لخوا ټاکل کیږي. د ریښتیني عملیاتو په جریان کې په سکریپر ډیر فشار به د پلي شوي ګلو مقدار هم کم کړي. که چیرې د ګلو اندازه لږه وي، د رنګ د راښکته کولو پدیده سخته ده، پداسې حال کې چې که چیرې د ګلو اندازه ډیره وي، د رنګ د راښکته کولو رجحان کمیږي.
د کور کار غلظت د رنګ د راښکته کولو له پدیدې سره نږدې تړاو لري.که چیرې د یوې برخې چپکونکي غلظت له 35٪ څخه کم وي، د اصلي چپکونکي جامد مواد له 3g/ څخه کم وي.㎡، یا د دوه برخو عکس العمل چپکونکي غلظت له 20٪ څخه کم دی ، او د اصلي چپکونکي جامد مینځپانګه له 3.2g/ څخه کمه ده.㎡، د رنګ کولو پدیده رامینځته کول اسانه دي ، کوم چې د اصلي عملیاتي پروسې سره هم تړاو لري. که چیرې عملیاتي غلظت ټیټ وي او د رنګ راښکته کیدو واقع کیږي ، نو اړینه ده چې د دې حل کولو لپاره عملیاتي غلظت زیات کړئ ، پدې معنی چې په حقیقت کې د اصلي اجنټ مقدار ډیرول یا د کارول شوي غوړ مقدار کمول.معمولا ، د یوې برخې کاري غلظت شاوخوا 40٪ کنټرول کیږي ، او دا غوره ده چې د دوه برخو غلظت شاوخوا 25-30٪ کنټرول شي ، ترڅو د رنګ د راښکته کیدو پدیده حل شي.
2. د ګلو رولر فشار سره تړاو لري
په وچه جامع بهیر کې، یو gluing فشار رولر معمولا کارول کیږي، کوم چې کارول کیږيد ګلینګ کوټینګ ډیر یونیفورم کړئ او د بلبلونو تولید کم کړئ. کله چې د رنګ راښکته کول پیښیږي ، د پلي شوي ګلو مقدار او د عملیاتو غلظت په پام کې نیولو سربیره ، دا د ربړ رولر فشار دی.
معمولا، کله چې فشار د 4MPa څخه ډیر وي، د رنګ د راښکته کیدو امکان شتون لري. د حل لاره دا ده چې فشار کم کړي، او په ورته وخت کې، یو ماهر چلونکی باید د چلولو انیلکس رولر د رنګ ساحه پاکولو لپاره د ډیلیونټ چپکولو لپاره یوه ټوکر وکاروي. که دا خورا سخت وي، د انیلکس رولر باید د پاکولو لپاره ودرول شي.
3. د ګلو رولر کیفیت پورې اړه لري
د ربړ رولر دینرم یا نازک نه دی، او کیدای شي رنګ راښکته کړي، کوم چې په ډیره اسانۍ سره د واحد اجزاو ګرمو خټکي چپکونکو باندې منعکس کیږي.
د رال د نابرابرۍ او ناڅاپه کیدو له امله، ایستل شوی رنګ په غیر منظم او غیر مساوي توګه ویشل شوی، په خالي ځای کې د رنګ داغونه پریږدي، په پایله کې د روڼتیا کمښت، د رنګ د رنګ ضایع کیدو او د متن نیمګړتیا سبب کیږي. د دې پدیدې بدلولو لپاره، دا اړینه ده چې د نرم او نازک ګلینګ رولر ځای په ځای کړئ.
4. د ماشین سرعت او د وچولو تودوخې پورې اړه لري
د ماشین سرعت په ګوته کوي چې د رنګ پرت او د فلم پرت کې چپکونکي ترمینځ انٹرفیس د لوند وخت کې بدلون سره مخ کیږي.
ډیری وختونه ، د ماشین د سست سرعت له امله ، د رنګ ډریګ کولو یوه پیښه شتون لري ، کوم چې د سرعت په زیاتولو او د رنګ پرت او چپکونکي انٹرفیس ترمینځ د اوسیدو وخت کمولو سره حل کیږي. په تیوري کې، که د ماشین سرعت لوړ شي، د وچولو تودوخه باید نسبتا لوړه شي. په ورته وخت کې ، که چیرې د ریښتیني عملیاتو په جریان کې د ماشین سرعت لوړ شي ، نو دا باید وڅیړل شي چې ایا نورې نیمګړتیاوې شتون لري ، لکه د موادو بې ځایه کیدل ، او ورته سمون ته اړتیا ده.
5. د چاپ کولو سبسټریټ یا رنګ چپکولو پورې اړه لري
که د ګریور چاپولو لپاره مختلف ډوله رنګونه وکارول شي ، د نیمګړتیاو شتون په اسانۍ سره د لامینیشن پرمهال منعکس کیږي.
رنګ د سطحي چاپ رنګ او داخلي چاپ رنګ ویشل کیدی شي. د رنګ د مختلف ډولونو له امله، د دوی چپک کول ممکن توپیر ولري یا غیر مطابقت ولري، او ضعیف چپک کولی شي د ضعیف چپکولو لامل شي. کله چې وچ لامینیشن کارول کیږي، دا د رنګ د راښکته کیدو لامل کیږي. کله چې د چاپ کولو سبسټریټ سطحي فشار ضعیف وي ، نو دا د رنګ ډریګ کولو لپاره ډیر احتمال لري.
د رنګ لاندې راښکته شوې طبقه په ټولیزه توګه ښکاري، او رنګ د ګلو بیسن سره تړل کیږي، چې د کثافاتو او کثافاتو لامل کیږي. که دا دمخه چاپ شوی وي ، د ضایع کیدو مخنیوي لپاره ، د ماشین سرعت لوړ کیدی شي ، د ګلو اندازه لوړه کیدی شي ، او د ګلو غلظت په ورته وخت کې لوړ کیدی شي. د ربړ رولر فشار کم کړئ پداسې حال کې چې د نه خلاصیدونکي فشار کمول.
6. د میخانیکي فکتورونو سره تړاو لري
د عملیاتو په جریان کې ، که میخانیکي ناکامي پیښیږي ، پایله یېنا مساوی ګلینګ یا ضعیف پوښ، دا د رنګ د راښکته کیدو لامل هم کیدی شي.
د پورتنۍ ربړ رولر او انیلکس رولر ترکیب د دوه ورته ګیرونو لخوا بشپړ شوی. که چیرې د رنګ د راښکته کیدو پدیده شتون ولري ، نو باید دقیق نظارت وشي. دا به وموندل شي چې د رنګ راښکته کول د پورتنۍ ربړ رولر د ټکولو او ضعیف کوټینګ له امله رامینځته کیږي. د ټکولو لامل د سخت اغوستلو او غیر متمرکز ګیر غاښونو له امله دی.
که تاسو د بسته بندۍ اړتیاوې لرئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ. د 20 کلونو لپاره د انعطاف وړ بسته بندۍ جوړونکي په توګه ، موږ به ستاسو د محصول اړتیاو او بودیجې سره سم ستاسو د بسته بندۍ سم حلونه چمتو کړو.
د پوسټ وخت: اکتوبر-13-2023
