د رنګ وچولو پروسې په جریان کې رنګ کول
د چاپ کولو پروسې په جریان کې، نوي چاپ شوي رنګ رنګ د وچ رنګ رنګ په پرتله تیاره دی. د یوې مودې وروسته، د رنګ رنګ به د چاپ وچولو وروسته روښانه شي؛ دا کومه ستونزه نده چې رنګ د ر lightا غوړیدو یا رنګ کولو په وړاندې مقاومت لري ، مګر په عمده ډول د وچولو پروسې په جریان کې د فلم د ننوتلو او اکسیډریشن له امله د رنګ کولو له امله رامینځته کیږي. د راحت رنګ په عمده ډول ننوځي او وچیږي ، او د محصول رنګ رنګ یوازې د چاپ ماشین څخه چاپ شوی نسبتا ضخامت دی. په دې وخت کې، دا د ننوتلو او اکسیډریشن فلم لپاره یو څه وخت نیسي ترڅو خالي وچه شي.
رنګ پخپله د روښنايي او غوړیدو په وړاندې مقاومت نلري
د رنګ ړنګیدل او رنګ ورکول ناگزیر دي کله چې د رڼا سره مخ کیږي، او ټول رنګونه به د رڼا سره د تماس وروسته د مختلف درجو د تیاره کیدو او رنګ کولو تجربه وکړي. د روښانه رنګ رنګ د رڼا سره د اوږدې مودې تماس وروسته په سختۍ سره تیاره کیږي. ژیړ، کریستال سور او شنه په چټکۍ سره له مینځه ځي، پداسې حال کې چې سیان، نیلي او تور ډیر ورو ورو غوړیږي. په عملي کار کې، کله چې د رنګ مخلوط کول، دا غوره ده چې رنګ د ښه رڼا مقاومت سره غوره کړئ. کله چې د روښانه رنګونو تنظیم کول، باید د رنګ کولو وروسته د رنګ رڼا مقاومت ته پاملرنه وشي. کله چې د رنګ مخلوط کول، د رنګ د څو رنګونو ترمنځ د رڼا مقاومت ثبات هم باید په پام کې ونیول شي.
د کاغذ د تیزابیت او الکلینیت اغیزه د رنګ په تیاره کیدو او رنګ کولو باندې
په عموم کې، کاغذ کمزوری الکلین دی. د کاغذ مثالی pH ارزښت 7 دی، کوم چې بې طرفه دی. د کاغذ جوړولو په پروسه کې د کیمیاوي موادو لکه کاسټیک سوډا (NaOH)، سلفایډونو او کلورین ګازونو اضافه کولو اړتیا له امله، د نبض او کاغذ جوړولو په وخت کې ناسم چلند ممکن کاغذ تیزاب یا الکلین شي.
د کاغذ الکلینیت پخپله د کاغذ جوړونې پروسې څخه راځي، او ځینې یې د چپکونکو موادو له امله رامینځته کیږي چې د الکلین مادې لري چې د پابندۍ وروسته تولید کې کارول کیږي. که چیرې فوم الکلي او نور الکلین چپکونکي وکارول شي، الکلین مواد به د کاغذ فایبرونو ته ننوځي او د کاغذ په سطحه د رنګ ذراتو سره کیمیاوي تعامل وکړي، چې د دوی د تیاره او رنګ کولو لامل کیږي. کله چې خام مواد او چپکونکي غوره کړئ ، نو اړینه ده چې لومړی د چپکونکي ، کاغذ فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه تحلیل کړئ او په رنګ ، کاغذ ، الکترو کیمیکل المونیم ورق ، د سرو زرو پوډر ، د سپینو زرو پوډر او لامینیشن باندې د تیزابیت او الکلینیت اغیزې تحلیل کړئ.
د تودوخې سبب شوی رنګ او بې رنګوالی
د بسته بندۍ او سینګار ځینې سوداګریزې نښې د بریښنایی وریجو ککرونو ، د فشار ککرونو ، بریښنایی چټونو ، او د پخلنځي لوښو پورې تړلي دي ، او رنګ په لوړه تودوخه کې په چټکۍ سره غوړیږي او رنګ کیږي. د رنګ د تودوخې مقاومت شاوخوا 120 درجې سانتي ګراد دی. د آفسیټ چاپ ماشینونه او د چاپ کولو نور ماشینونه د عملیاتو په جریان کې په لوړ سرعت سره کار نه کوي، او د رنګ او رنګ رولرونه، په بیله بیا د رنګ او چاپ کولو پلیټ پلیټ پلیټ د تیز سرعت له امله تودوخه تولیدوي. په دې وخت کې، رنګ هم تودوخه تولیدوي.
بې رنګه په چاپ کې د ناسم رنګ ترتیب له امله رامینځته کیږي
د څلور رنګ مونوکروم ماشین لپاره معمولا کارول شوي رنګ ترتیبونه دي: Y, M, C, BK. د څلور رنګ ماشین د برعکس رنګ ترتیب لري: BK, C, M, Y، کوم چې دا ټاکي چې کوم رنګ باید لومړی او بیا چاپ شي، کوم چې کولی شي د چاپ رنګ په تیاره کولو او رنګ کولو اغیزه وکړي.
کله چې د چاپ رنګ ترتیب تنظیم کړئ، روښانه رنګونه او رنګونه چې د تیاره او بې رنګه کیدو خطر لري باید لومړی چاپ شي، او تیاره رنګونه باید وروسته چاپ شي ترڅو د تیاره او بې رنګ کیدو مخه ونیسي.
د وچو تیلو د ناسم استعمال له امله بې رنګه کیدل او رنګ ورکول
په رنګ کې د سور وچولو تیلو او سپینو وچولو تیلو مقدار باید د رنګ مقدار 5٪ څخه ډیر نه وي ، نږدې 3٪. د وچولو غوړ د رنګ په طبقه کې قوي کتلیتیک تاثیر لري او تودوخه تولیدوي. که چیرې د وچولو تیلو مقدار خورا لوی وي ، نو دا به د رنګ د تیاره کیدو او رنګ کیدو لامل شي.
که تاسو د بسته بندۍ اړتیاوې لرئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ. د 20 کلونو لپاره د انعطاف وړ بسته بندۍ جوړونکي په توګه ، موږ به ستاسو د محصول اړتیاو او بودیجې سره سم ستاسو د بسته بندۍ سم حلونه چمتو کړو.
د پوسټ وخت: اکتوبر 14-2023
