1. د کاغذ سکیو
د کاغذ سکرو لپاره ډیری دلیلونه شتون لري. لومړی، په دقت سره وګورئ ترڅو معلومه کړئ چې کاغذ له کوم ځای څخه تیریږي، او بیا یې د کاغذ تغذیه کولو ترتیب سره سم تنظیم کړئ. د ستونزو حل کول د لاندې اړخونو څخه پیل کیدی شي.
(1) د کاغذ سټیک فلیټ او کلکوالی وګورئ ترڅو وګورئ چې کاغذ پخپله غیر مساوي ضخامت، فشار، مقعر خرابوالی، او غیر مساوي ټیکاو لري، او بیا د موجوده ستونزو سره سم د کاغذ سټیک په سمه توګه ټک کړئ او وخورئ، ترڅو مخنیوی وشي. د کاغذ سکیو غلطی د کاغذ په یوه اړخ کې د ناوخته سکشن او ناوخته تحویلۍ له امله رامینځته کیږي.
(2) وګورئ چې ایا د کاغذ سټیک څلور پای مخونه تړل شوي ، ایا د کاغذ سټیک په سر کې د کاغذ فشار کولو بلاک په انعطاف سره پورته او ښکته تیریږي ، ایا د کاغذ جام شتون لري ، او ایا د کاغذ شاتنۍ سټپر ډیر سخت دی ، د دې لپاره چې اقدامات ترسره کړئ لکه د کاغذ څنډه وهل ، د ضمیمو پاکول ، د کاغذ فشار کولو بلاک تنظیم کول یا د تنظیم لپاره د شا کاغذ سټپر.
(3) وګورئ چې ایا د کاغذ تغذیه کولو سکشن نوزل پورته کول او ژباړل مستحکم دي ، ایا لوړوالی ثابت دی ، او ایا خنډ شتون لري ، ترڅو د کاغذ تغذیه سکشن نوزل تنظیم کړي او د کاغذ سکریپونه او نور خنډونه لرې کړي.
(4) د کاغذ د تغذیه کولو کمربند ټینګښت چیک کړئ ، ایا د لیږدونکي بیلټ ګډ فلیټ دی ، ایا د رولر فشار مناسب دی ، ایا د کاغذ فشار کولو ژبه د کاغذ ساتلو پلیټ خورا ټیټ دی ، ایا بهرنۍ مسلې شتون لري (لکه لوز) screws) د کاغذ تغذیه کولو بورډ کې، او ایا د غاړې ګیج په نورمال ډول کار کوي، ترڅو ورته سمونونه رامینځته کړي.
(5) وګورئ چې ایا د مخکینۍ کاغذ لارښود رولر د لوړیدو او زوال وخت او فشار سره مطابقت لري ، او ایا د کاغذ لارښود رولر په انعطاف سره حرکت کوي ، او د موجوده ستونزو لپاره ورته سمونونه رامینځته کوي.
2. د کاغذ د تغذیه کولو خالي پاڼه
خالي پاڼه د کاغذ د تغذیه کولو په پروسه کې یوه عامه غلطي ده. په عموم کې، دوه حالتونه شتون لري: د خالي شیټ دوامداره پدیده او د یو ځل خالي شیټ وروسته دوامداره کاغذ تغذیه کول. مهمه نده چې کوم ډول خالي شیټ غلطی ، تاسو کولی شئ دا د لاندې اړخونو څخه چیک او تنظیم کړئ.
(1) د کمان د څراغونو لپاره د کاغذ سطح چیک کړئ. که د کمان د غضبونو مقعر برخه د سکشن نوزل سره سمون ولري ، نو دا د لیکیدو او "ماتیدو" سره تړاو لري. تاسو کولی شئ د کاغذ سطحه د دې غیر مساوي حالت بدلولو لپاره ټک کړئ، یا کاغذ د چاپ لپاره شاوخوا وګرځوئ، ترڅو د فلیټ کاغذ سطح د سکشن نوزل سره سمون ومومي.
(2) وګورئ چې ایا د کاغذ کڅوړه غیر مساوي ده. که د سکشن نوزل ټیټ وي، دا به د پورته کولو توان ونلري. د کاغذ سټیک په سمه توګه پیډ کولو لپاره د کارت بورډ پټې یا نور شیان وکاروئ ترڅو دا د کاغذ سکشن اړتیاوې پوره کړي.
(3) وګورئ چې ایا د کاغذ سټیک شاوخوا څنډې تړل شوي دي. که چیرې د کاغذ په څنډه کې بهرنۍ ماده یا اوبه شتون ولري، یا که کاغذ د کاغذ د کټ کولو تیغ سره پرې شوی وي، که د کاغذ څنډه په اسانۍ سره تړل کیږي، د کاغذ سکشن ستونزې او خالي پاڼې رامینځته کوي، کاغذ په سمه توګه نرم کړئ.
(4) وګورئ چې ایا د هوا د تویولو حجم دومره کوچنی دی چې د کاغذ څنډه راوباسي، ترڅو د سکشن نوزل او د کاغذ سطحې ترمنځ فاصله مناسبه نه وي او کاغذ خالي وي. د هوا جریان حجم په مناسب ډول تنظیم کیدی شي د هوا جریان حجم زیاتولو سره.
(5) وګورئ چې ایا د ویکیوم سکشن ناکافي دی یا د سکشن نوزل خراب شوی ، او د سکشن پایپ مات شوی او لیک شوی دی. د پایپ د ویستلو لپاره اقدامات وکړئ، د بهرنۍ مادې خنډ لرې کړئ، او د خراب شوي ربړ سکشن نوزل او هوایی پایپ بدل کړئ.
(6) وګورئ چې آیا د سکشن نوزل او د کاغذ پوټکی زاویه او لوړوالی مناسب دی. که چیرې کوم تکلیف شتون ولري، نو دا مناسبه کړئ ترڅو د سکشن نوزل سر سره د کاغذ سطحه سطحه جوړه کړئ او د سکشن نوزل لخوا اړین د کاغذ پایل لوړوالی پوره کړئ.
(7) د هر ډول تکلیف لپاره د کاغذ جلا کولو برش او سټیل شیټ موقعیت یا زاویه وګورئ او د کاغذ نرم او سخت درجې سره سم د برش او فولادو شیټ په مناسب ډول تنظیم کړئ.
(8) وګورئ چې ایا د هوا پمپ په نورمال ډول کار کوي او ایا د سکشن سر سکشن یونیفورم دی. که سکشن لوی یا کوچنی وي، دا په ګوته کوي چې د هوا پمپ غلط دی او باید ترمیم شي.
3. د کاغذ دوه یا ډیرو پاڼو تغذیه کول
(1) که چیرې د ویکیوم سکشن د ډبل شیټ غلطۍ لامل کیدو لپاره خورا لوی وي ، وګورئ چې ایا د ویکیوم سکشن د ربړ سکشن نوزل لوی قطر له امله لوړ شوی ، یا ایا پخپله د هوایی پمپ ویکیوم سکشن خورا لوی دی.
د پخواني لپاره، مناسب ربړ نوزل د کاغذ ضخامت سره سم انتخاب کیدی شي یا نه؛ د وروستي لپاره ، د هوا سکشن باید کم شي ترڅو د پتلي کاغذ چاپ کولو پرمهال د دوه یا ډیرو شیټونو جذب نه کولو اغیز ترلاسه کړي.
(2) د دوه ګونی شیټ غلطی د ناکافي د وهلو حجم له امله رامینځته شوی. دلیل یې کیدای شي دا وي چې والو په ناسم ډول تنظیم شوی وي یا د هوا پمپ خراب شوی وي، چې په پایله کې د هوا سرکټ بندیږي او د پایپ لاین ټوټه ټوټه کیږي، چې د هوا د تودوخې اندازه کموي، او نشي کولی په سطحه څو کاغذونه خلاص کړي. د کاغذ ټوټه، د دوو یا ډیرو پاڼو د ناکامۍ په پایله کې. دا باید وڅیړل شي او یو یو له منځه یوړل شي.
(3) د کاغذ جلا کولو برش او د فولادو پاڼه مناسبه نه ده، د ډبل شیټ غلطی سبب کیږي. دلیل ممکن دا وي چې د جلا کولو برش د کاغذ له څنډې څخه ډیر لرې وي یا د فولادو شیټ اوږدوالی او زاویه مناسبه نه وي. د برش موقعیت او د فولادو شیټ اوږدوالی او زاویه باید د کاغذ د جلا کولو او خلاصولو فعالیت ساتلو لپاره تنظیم شي.
(4) د سکشن نوزل ډیر ټیټ تنظیم شوی یا د کاغذ میز ډیر لوړ شوی، په پایله کې د دوه اړخیزه شیټ ناکامۍ المل کیږي. کله چې د سکشن نوزل خورا ټیټ وي او د سکشن نوزل او د کاغذ پایل ترمینځ فاصله خورا کوچنۍ وي ، نو د پتلي کاغذ دوه چنده کول اسانه دي؛ که چیرې د کاغذ میز ډیر لوړ پورته شي، نو په سطح باندې د کاغذ څو ټوټې ټوټې ټوټې نه شي، په پایله کې د ډبل شیټ سکشن پیښې رامنځته کیږي. د سکشن نوزل او د کاغذ میز تر مینځ فاصله او د کاغذ میز د پورته کولو سرعت باید په سمه توګه تنظیم شي.
د لنډیز لپاره ، تر هغه چې آپریټر په ورځني تولید کې د تولید پروسه په کلکه پلي کوي ، د عملیاتي پروسیجرونو سره مطابقت لري ، په ساینسي او معقول ډول د تجهیزاتو فعالیت او د سبسټریټ ځانګړتیاو سره سم د تجهیزاتو ساتنه او کمیشن کول ترسره کوي. په کاغذ باندې اړین درملنه، او د تجهیزاتو او کاغذ چاپ کولو وړتیا ښه کوي، د مختلفو ناکامیو څخه په اغیزمنه توګه مخنیوی کیدی شي.
د پوسټ وخت: جنوري-11-2023
